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公司動(dòng)態(tài)
經(jīng)過三十多年的發(fā)展,助留劑已成為造紙企業(yè)廣泛使用的生產(chǎn)助劑。助留劑可以有效地
降低網(wǎng)下白水濃度,這種效果一直被用來提高成形網(wǎng)上的紙幅濃度,減少原料流失。如今,
在現(xiàn)代化抄紙條件下,使用助留劑的意義已經(jīng)不再局限于助留助濾,而更是維持紙機(jī)正常運(yùn)
行和紙張質(zhì)量穩(wěn)定的重要保障。
國內(nèi)造紙工業(yè)正處在快速發(fā)展期,“三高一低 (高車速、高灰分、高白度、低質(zhì)漿)”
成為文化用紙、新聞紙和包裝用紙企業(yè)各自追求的目標(biāo)。造紙廠一方面提車速、提成紙灰分
和白度。另一方面,則用闊葉木漿替換針葉木漿,用高得率漿替換化學(xué)漿,用廢紙漿替換原
生漿,用國產(chǎn)廢紙?zhí)鎿Q進(jìn)口廢紙。這些措施雖然有利于降低生產(chǎn)成本,提高紙張產(chǎn)品的市場
競爭力,但卻會(huì)影響紙機(jī)的濕部化學(xué)環(huán)境。高車速增加紙漿流送過程的剪切力,高灰分、高
白度以及低質(zhì)漿則在紙漿中引入更多的干擾物質(zhì),加重助留劑的處理負(fù)擔(dān),降低助留劑的使
用效率,最終導(dǎo)致助留劑越用越多,助留成本不斷上升
提高聚丙烯酰胺分子量改善保留
在高車速和不良濕部化學(xué)條件下提高紙機(jī)的網(wǎng)部保留率,可從兩方面入手,即:強(qiáng)化助
留劑產(chǎn)品性能或改善濕部化學(xué)條件。對(duì)于造紙企業(yè)來說,實(shí)施后者復(fù)雜且有風(fēng)險(xiǎn)。首先需要
面對(duì)“三高一低”的現(xiàn)實(shí),尋找可以被改善的目標(biāo);其次濕部化學(xué)優(yōu)化常常涉及多個(gè)參數(shù),
需要實(shí)際經(jīng)驗(yàn)作為指導(dǎo);再者優(yōu)化是一個(gè)生產(chǎn)調(diào)整過程,一旦調(diào)整不當(dāng)不僅達(dá)不到預(yù)期效
果,還會(huì)影響正常生產(chǎn)。相比之下,實(shí)施前者只需要在市場上尋找合適的產(chǎn)品,既簡單又易
行,顯然是改善保留的最佳途徑。
造紙助留劑系統(tǒng)均以高聚物為骨干,常用的高聚物是陽離子聚丙烯酰胺,它可以單獨(dú)被
使用,也可以和定著劑、微?;瘜W(xué)品等共用,組成多元助留劑系統(tǒng)。強(qiáng)化聚丙烯酰胺使用性
能的方法主要是增大陽電性密度或分子量 ,在實(shí)際應(yīng)用中,增大電荷密度涉及多用昂貴的陽離
子單體,因而會(huì)顯著增加聚丙烯酰胺產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;而增大分子量則主要依靠提高分子鏈
長,對(duì)產(chǎn)品的成本影響輕微[2]。需要指出的是,這里并非主張使用很高分子量的聚丙烯酰胺
產(chǎn)品,而是建議造紙企業(yè)根據(jù)自身助留特點(diǎn),考慮改用比現(xiàn)有聚丙烯酰胺分子量更高的產(chǎn)品。
眾所周知,聚丙烯酰胺的作用機(jī)理為絮凝,直鏈分子量愈高,絮凝作用愈強(qiáng),對(duì)成紙勻
度的影響也愈大。過去國內(nèi)紙機(jī)的車速和成紙灰分都比較低,所用紙漿較為潔凈,所以不能
用分子量很高的聚丙烯酰胺,主流產(chǎn)品的分子量一直在500-800 萬之間。如今,紙機(jī)的車
速、成紙灰分和漿種都發(fā)生了很大的變化,從而為使用更高分子量的聚丙烯酰胺助留助濾創(chuàng)
造了條件。
任何形態(tài)的聚丙烯酰胺產(chǎn)品都需要經(jīng)過溶解才能被加入紙漿。分子量增加,聚丙烯酰胺
水溶液的粘度也隨之上升,產(chǎn)品在水中的溶解時(shí)間變長。因此,使用更高分子量的聚丙烯酰
胺時(shí),首先需要選擇造紙級(jí)的產(chǎn)品,保證產(chǎn)品具有良好的溶解性,防止不良供應(yīng)商用水處理
級(jí)的產(chǎn)品以次充好;其次在使用時(shí)需要根據(jù)現(xiàn)場制備設(shè)備和使用條件,對(duì)產(chǎn)品的溶解時(shí)間、
溶解溫度等做相應(yīng)調(diào)整。
在漿料質(zhì)量較差、紙機(jī)車速較高的情況下,采用更高分子量的聚丙烯酰胺助留助濾是提
高助留劑使用效率的一個(gè)有效手段。對(duì)于造紙企業(yè)來說,這種方法簡單易行。生產(chǎn)試驗(yàn)結(jié)果
表明,提高聚丙烯酰胺的分子量可以顯著改善助留劑系統(tǒng)的助留助濾效果,從而達(dá)到降低助
留劑用量及成本的目的。
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